1. ضخامت دیواره محصول
طول جریان ، راندمان تولید و الزامات استفاده از ذوب محصولات پلاستیکی ABS تأثیر معنی داری بر ضخامت دیوار دارد. نسبت حداکثر طول جریان ABS به ضخامت دیواره محصول تقریباً 190: 1 است که بسته به درجه محصول ممکن است متفاوت باشد. بنابراین ، ضخامت دیواره محصولات ABS نباید خیلی نازک باشد. برای محصولاتی که نیاز به درمان برقی دارند ، ضخامت دیواره باید ضخیم تر باشد تا استحکام چسبندگی بین پوشش و سطح محصول افزایش یابد. توصیه می شود برای این محصول ضخامت دیواری 1. {3}} 5 میلی متر را انتخاب کنید.
هنگام در نظر گرفتن ضخامت دیواره محصول ، باید به یکنواختی ضخامت دیوار نیز توجه شود و تفاوت نباید خیلی بزرگ باشد. برای محصولاتی که نیاز به تصفیه آبکاری دارند ، سطح باید صاف و عاری از برآمدگی و افسردگی باشد ، زیرا این قسمت ها به دلیل اثرات الکترواستاتیک مستعد چسبندگی گرد و غبار هستند و همین امر باعث می شود حذف و کاهش استحکام پوشش. علاوه بر این ، برای جلوگیری از غلظت استرس باید از گوشه های تیز جلوگیری شود ، بنابراین توصیه می شود از قوس هایی برای انتقال در گوشه ها ، اتصالات ضخامت و سایر قسمت ها استفاده کنید.
2. شیب دمش
شیب فرومایه یک محصول به طور مستقیم با نرخ کوچک شدن آن مرتبط است. با توجه به نمرات مختلف ، شکل محصول و شرایط قالب ریزی ، میزان انقباض قالب تا حدی متفاوت است ، به طور کلی از {{0}. 3 ٪ تا 0. 6 ٪ ، و گاهی اوقات تا 6 {6}} 4 ٪ تا 0.8 ٪. بنابراین ، دقت بعدی محصول قالب دار نسبتاً زیاد است. برای محصولات ABS ، شیب demolding باید به شرح زیر در نظر گرفته شود: قسمت هسته قالب باید در امتداد جهت تخریب 31 درجه باشد و قسمت حفره قالب باید در 4 (/1 درجه 20 ') در امتداد جهت demolding باشد. برای محصولاتی که دارای اشکال پیچیده یا با حروف یا الگوهای هستند ، شیب demolding باید به طور مناسب افزایش یابد.
3. الزامات بالا
با توجه به تأثیر قابل توجه صاف بودن ظاهری محصول بر عملکرد آبکاری ، هرگونه خراش کوچک روی سطح پس از آبکاری به وضوح در معرض دید قرار می گیرد. بنابراین ، علاوه بر اینکه نیازی به خراش بر روی حفره قالب نیست ، همچنین لازم است یک منطقه مؤثر و مؤثر برای بیرون کشیدن داشته باشید و از چندین پین اژکتور با هماهنگ سازی خوب و نیروی بیرون کشیدن یکنواخت در طی فرآیند تخلیه استفاده کنید.
4 اگزوز
به منظور جلوگیری از بروز اگزوز ضعیف در طی فرآیند پر کردن ، مانند سوزاندن مواد مذاب و خطوط درز آشکار ، لازم است سوراخ های اگزوز را باز کنید یا شیارهای اگزوز را با عمق بیش از {{0}. 04 میلی متر باز کنید تا تسهیل گازهای تولید شده در طی فرآیند ذوب شود.
5. دونده و دروازه
به منظور پر کردن تمام قسمت های حفره قالب با ذوب ABS در اسرع وقت ، لازم است که قطر دونده کمتر از 5 میلی متر نباشد ، ضخامت اسپرو بیش از 30 ٪ ضخامت محصول است و طول قسمت مستقیم (اشاره به بخشی که وارد حفره قالب می شود) تقریباً 1 میلی متر است. موقعیت Sprue باید با توجه به الزامات محصول و جهت جریان مواد تعیین شود. برای محصولاتی که نیاز به درمان برقی دارند ، به طور کلی مجاز نیست که بر روی سطح چسبندگی روکش آبرسانی داشته باشد.