در زمینههایی مانند ماشینآلات ساختمانی، اتوبوسها، وسایل نقلیه بهداشتی، کامیونهای آتشنشانی و وسایل نقلیه با هدف خاص، داشبورد مرکز کنترل و ایمنی کل وسیله نقلیه است که مستقیماً بر قابلیت اطمینان وسیله نقلیه، راحتی رانندگی، و هزینههای ساخت تأثیر میگذارد. داشبوردهای خودروهای ویژه تولید شده با استفاده از فناوری شکلدهی خلاء، با مزایای قالبگیری یکپارچه، استحکام ساختاری بالا، وزن سبک، سفارشیسازی انعطافپذیر، تحویل سریع و هزینههای قابل کنترل، به راهحل اصلی برای ارتقای فضای داخلی انواع مختلف-وسایل نقلیه ویژه کوچک تبدیل شدهاند.
شکلدهی خلاء از پلاستیکهای مهندسی با کارایی بالا مانند ABS، کامپوزیتهای ABS/PC و PP اصلاحشده به عنوان مواد پایه استفاده میکند. پس از گرم شدن و نرم شدن، پلاستیک بر روی یک قالب دقیق تحت فشار منفی جذب می شود. پس از سرد شدن و انجماد، سطوح منحنی پیچیده و بزرگ به صورت یکپارچه تشکیل میشوند. در مقایسه با فرآیندهای قالبگیری تزریقی سنتی، چیدمان دستی فایبرگلاس-و ورقهای فلزی، نیاز به مهر و موم بزرگ و تجهیزات فشار بالا را برطرف میکند و مزایای قابل توجهی در طراحی ساختاری، اصلاح و تکرار، و سازگاری دستهای ارائه میدهد. این به ویژه برای توسعه سفارشی و مدلهای تولید دستهای کوچک-برای وسایل نقلیه ویژه مناسب است.
محصولات دارای سازگاری ساختاری و محیطی عالی هستند. قالبگیری بدون درز-یک تکه مقاومت عالی در برابر لرزش، ترک و ضربه را ایجاد میکند و سازگاری طولانیمدت با شرایط سخت کاری و شرایط پیچیده جاده در معادن، سایتهای ساختوساز و طبیعت وحشی را امکانپذیر میسازد. این ماده در برابر دماهای بالا و پایین، پیری، اشعه ماوراء بنفش، روغن و خوردگی شیمیایی مقاوم است، در محیطهایی از -40 درجه تا 85 درجه بدون تغییر شکل، محو شدن، یا ترک خوردن، پایدار عمل میکند و نیازهای عمر طولانی و دوام بالا را برای وسایل نقلیه ویژه برآورده میکند.
مزیت سبک وزن آن قابل توجه است، کاهش وزن بیش از 30٪ در مقایسه با فلز و فایبرگلاس با همان استحکام. این به کاهش مصرف کلی انرژی خودرو، بهبود برد و ظرفیت تحمل بار-و در عین حال بهینهسازی مرکز ثقل خودرو و پایداری هندلینگ کمک میکند. سطح را میتوان با روکشهای لمسی مات،{4}}بافتدار{4}}چرمی، یا نرم-ترکیب کرد که بافتی ظریف ارائه میدهد و تابش خیرهکننده را کاهش میدهد، بنابراین کیفیت داخلی و تجربه رانندگی را افزایش میدهد.
قابلیت های سفارشی سازی و یکپارچه سازی آن فوق العاده است. موقعیتهای نصب دقیق ابزارها، نمایشگرها، سوئیچها، دریچههای تهویه مطبوع، دسته سیمها و فضاهای ذخیرهسازی را میتوان با توجه به ساختار خودرو از قبل تعیین کرد و به عملکرد و ساختار یکپارچه دست یافت. این فرآیند مونتاژ را ساده میکند، دقت مونتاژ را بهبود میبخشد و نرخ شکست{3}}پس از فروش را کاهش میدهد. از طراحی تا توسعه قالب و تولید انبوه نمونه اولیه، زمان چرخه به طور قابل توجهی کوتاه تر از قالب گیری تزریقی سنتی است و به مشتریان کمک می کند تا به تقاضاهای بازار پاسخ دهند.
از نظر ایمنی و حفاظت از محیط زیست، مواد پایه مورد استفاده دارای بو و VOC کم هستند و استانداردهای سلامت داخلی خودرو را رعایت می کنند. لبه ها به آرامی تمام شده اند، و مواد دارای خواص جذب انرژی عالی است، به طور موثر ضربه ها را در هنگام برخورد کاهش می دهد و ایمنی رانندگی را بهبود می بخشد.
داشبوردهای خلاء{0} با کیفیت پایدار، سفارشیسازی انعطافپذیر و مزیتهای هزینه، بهطور گسترده در انواع مختلف وسایل نقلیه، از جمله بیل مکانیکی، لودر، اتوبوس، کامیونهای آتشنشانی، وسایل نقلیه پلیس، و وسایل نقلیه ویژه انرژی جدید استفاده میشوند. همانطور که وسایل نقلیه ویژه به سمت طراحیهای سبک، هوشمند، مدولار و سبز ارتقا مییابند، راهحلهای داخلی با خلاء{2}}همچنان به ارائهکنندههای OEM با هزینه-پشتیبانی مقرونبهصرفه و بسیار قابل اعتماد سیستم داخلی ادامه میدهند و به توسعه-کیفیت بالا صنعت خودروهای خاص کمک میکنند.